Miksi ruiskuun muotoiltuja tuotteita on huono kiilto, ja miten sitä voidaan välttää? (Laadunhallinta)

1. Syyt huono pinnalla kiiltä

Arvioitaessa injektiovalmisteiden kiiltoa Keskeisiä tekijöitä ovat pinnan kirkkauden aste ja tämän kirkkauden yhdenmukaisuus. Tyypillisesti voidaan tunnistaa kahden tyyppisiä virheitä: yksi, jossa pintakäily on joko liian korkea tai liian alhainen, ja toinen, jossa kiilto on epätasainen, näyttää variaatioita.

Huono pintakäily tarkoittaa tylsää, kiiltävää pintaa tai läpinäkyvien tuotteiden läpinäkyvyyttä. Tärkeimmät syyt huonon kiilto tuotannon aikana ovat seuraavat:

(1) Saastuminen ja pintavuutteet homeontissa

Öljy, kosteus liiallinen tai epäasianmukainen käyttö muotiontelon pinnalla voi aiheuttaa muovatun osan näyttämään tylsä. Lisäksi mahdolliset naarmuja, korroosiota tai mikroreiä homeontelon pinnalla voidaan siirtää tuotteeseen, Se johtaa huonoon pinta-kiiltoon.

(2) Pieniä tai äkillisiä muutoksia portin ja juoksijan poikkileikkauksessa

Jos homeportti ja juoksija poikkileikkaukset ovat liian pieniä tai kokevat äkilliset muutokset, liialliset leikkausvoimat injektion aikana voivat aiheuttaa sulan materiaalin epävakaan, myrskyisen virtauksen, tuotteen pinnalla on huono kiilto.

(3) Huono ilmanvaihto muotissa

Jos venttiili- tai pakokanavat ovat liian pieniä tai tukossa, epäasianmukainen tuuletus voi aiheuttaa kaasun kerääntymistä homeonteloon, Se johtaa tylsään viimeistelyyn nimeltä kiilto.

(4) Alhainen lämpötila ja suutin lämpötilat

Jos tynnyrin tai suutin lämpötila on liian alhainen, mikä johtaa sulamisen huonoon pehmittymiseen tai materiaalin riittämättömään toimitukseen, Muottien osien pinta-kiilto vaarantuu.

(5) Liiallinen ruiskutusnopeus

Jos ruiskenopeus on liian nopea, - ilmalla homeontelossa ei ehkä ole tarpeeksi aikaa paeta. joka aiheuttaa loukussa olevan ilman aiheuttavan "pilevää" tai huonoa kiiltoa tuotteeseen.

(6) Hidas injektionopeus

Jos ruiskutusnopeus on liian hidas, materiaalivirran etureunan lämpötila voi olla liian alhainen. joka voi vaikuttaa negatiivisesti pinnan viimeistelyyn.

(7) Matala ruiskutuspaine tai riittämätön pidätyspaine

Jos injektiopaine on liian alhainen tai jos pitopaine on liian lyhyt, materiaali ei ole riittävästi tiivistetty. Se johtaa huonoon pinta-kiiltoon.

(8) Muottien lämpötila liian korkea tai liian matali

Muottien lämpötila on merkittävä rooli valotettujen osien pinnalla. Pinta-kiilto voi vaihdella merkittävästi muovin tyypin ja homeen lämpötilan mukaan. Jos homeen lämpötila on liian alhainen, materiaali voi välittömästi kohdistua muottiin, aiheuttaa huonoa lisääntymistä homeontelon pinta. Jos materiaalin ja homeen lämpötila on liian korkea, materiaali voi hajoaa, tuottaa pienimolekyylisiä haihtuvia aineita, jotka muodostavat mikroreiä pinnalla, mikä aiheuttaa tylsää, huonoa kiiltoa.

(9) Huono täyttäjän hajoaminen kuitujen puristetuissa muovissa

Jos kuituvahvistetun muovin täyteaine on huonosti hajotettu tai altistunut pinnalle, se voi aiheuttaa kiiltohäviön.

(10) Materiaalin kosteus- tai haihtuvuuspitoisuus

Korkea kosteuspitoisuus tai muut haihtuvat materiaalissa, hartsin huono kelluvaisuus, yhteensopimattomien materiaalien sekoittaminen, epätasaiset hiukkaskokot tai kierrätetyn materiaalin liiallinen käyttö voivat kaikki johtaa huonoon pinta-kiiltoon.

(11) Kristallisten hartsien epätasainen jäähdytys.

Kristallisissa hartsissa epätasainen jäähdytys voi johtaa huonoon kiiltoon. Paksuissa osissa riittämätön jäähdytys voi aiheuttaa pinnan karkeaksi ja tummaksi.

2. Toimenpiteet huonoa kiiltä

(1) Puolaa home pinta ja pitää se puhdasta

Varmista, että homeontelo on ilman öljyä, vettä ja epäpuhtauksia. Käytä oikeaa tyyppiä ja määrää irrotettavaa ainetta estääksesi pinnalla tylsyyden.

(2) Nosta homeen lämpötilaa

Asianmukaisesti nostaa homeen lämpötila ja varmistaa tasaisen lämpötilan jakautuminen. On suositeltavaa käyttää lämpötilan ohjattua jäähdytysympäristöäLämmin vettä siirtää lämmön nopeasti lämpöä läpi onontelon, välttäen pitkittynyt muovausjaksot.

(3) Nosta pitoa ja suutin lämpötilaa

Nosta tynnyrin ja suutin lämpötilaa hieman parantaakseen materiaalivirtausta ja pehmittymistä.

(4) Vähennä ruiskutusnopeutta tiettyjen vikojen osalta

Jos portin lähellä tai poikkileikkauksen vaihdossa ilmenee maitomainen tai tumma alue, pistosnopeuden alentaminen voi auttaa kiiltoa parantamaan.

(5) Kuivaa aineisto perusteellisesti

Kuivaa materiaali oikein ennen muovaamista ja varmista, että se sekoitetaan tasaisesti. Siirrä materiaalia varmistaakseen hiukkasten yhdenmukaisuuden.

(6) Puhtaan ja kuivan kasvuaineen varmistaminen

Jos käytät regrind-materiaalia, varmista, että se on puhdas ja kuiva. Rajoittamalla uusiutuvan materiaalin käyttöä valotettujen osien valmistuksessa.

(7) Parannetaan täytteiden jakelua

Jos huono täytteen leviäminen aiheuttaa huonoa kiiltoa, vaihda hartsiin parempi virtaus ominaisuuksia tai käyttää vahvempi sekoitus ruuvi parantaa hajontaa.

(8) Valvonnan ruiskutusnopeus

Säilytetään asianmukainen injektionopeus ja lisätään tai suurennetaan tuuletusreipiä tai pakokanavia, jotta varmistetaan sujuva tuuletus. hometta.

(9) Lisätään injektiopainetta tai pidätyspainetta.

Varmista, että injektiopaine ja pitopaine ovat riittävät ja että pitoaika on riittävä tiivistämään materiaalin kokonaan sisällä. - Vaihtoehto.