Laudan suojaus matalapaineella muovailu

Matalapaineen muotoilu

Matalapaineen muovaamisprosessi kapselee osia turvallisesti sekunteina ympäristöystävällisen kuumaliiman kanssa, tarjoaa parempaa vedeneristystä ja suojaa lämpötilaa vastaan, kovia kemikaaleja, shokkia ja tärinää vastaan. Tämä tekee siitä erinomaisen tekniikan vedeneristykseen. Matalapaineen muotoilu on ainutlaatuinen asento ruukun ja korkeapaineen ruiskun valotuksen välillä. Toisin kuin ruukku, joka voi vaatia jopa seitsemän askelta, matalapaineen valotusprosessi voidaan saattaa päätökseen kolmessa yksinkertaisessa vaiheessa, tehokkaasti parantaa elektronisten komponenttien vedeneristystä. Kustannukset ylikuormitettu osa voi olla puolet kuin ruukku osan johtuen prosessi vaihe vähentää, nopeampi käsittelynopeus, merkittävästi lisääntynyt kulutus, ja alhaisemmat materiaali-, merenkulku- ja työvoimakustannukset.

1) Matalapaineen muovaaminen - Parannettu suunnittelun joustavuus

• Tarkkuus

Suunnitteluinsinööreillä on enemmän tilaa ja joustavuutta lopullisissa tuotteissa. Esimerkiksi ruukkausmenetelmällä täyttötilan elektronisten komponenttien yläpuolella on oltava yli 5 mm. Muuten ruukku on liian vaikeaa virrata läpi. Matalapaineen muovaamisella, täyttöväli voi olla alle 5mm, koska injektiopaine voi olla jopa 1000 MPa ja se auttaa läpi lämpöä kuuma sulamis kapea alue.

• Suunnittelu

Low Paineen muovaaminen tarjoaa suunnitteluvaatimuksia, jotka ulottuvat paljon pidemmälle kuin tavanomaisten piirilevyjen suojausmateriaalit. Käyttämällä juoksijan etäisyyttä ja syvyyttä. ohuempia aukkoja voidaan täyttää ensimmäisenä välttääkseen "hithitsauslinjoja" nopeamman virtaavan ja hitaamman virtaavan alueen välillä.

• Skylinen

Matalapainen muovausmateriaalit voidaan ympärille ympäri komponentteja ja elektroniikkaa säästää materiaalia, vähentää lopputuotteen painoa, ja antaa tarkempi kapselointi.

• Parempi ulkonäkö

Matalapaineen muovaaminen parantaa lopputuotteiden estetiikkaa. Materiaali toimii kotelona, jolloin tarvitaan lisäosia.

• Matala paine

Matala injektiopaine mahdollistaa helpon muotoilun herkkien osien ympärille, ja materiaalin nopeat jäähdytysajat ylikormituksen aikana vähentävät lämmön altistumista herkälle elektroniikalle.

2) Matalapaineen muovaaminen - Yksinkertaistettu valmistusprosessi

Yksi tärkeimmistä eduistaMatalapaineen muovausYli perinteinen ruukku on yksinkertaistettu valmistusprosessi. Sen sijaan, että ruukku, joka ottaa kahdeksan askelta kapseloida osa, matalapaineen muovaaminen vaatii vain kolme.

• Perinteinen ruokavirta: Muottimuoviset - osa-asennelma--asennus--asettaa elektroniikka--osat esilämmitys--- Vakuum - Oven parannus - osat testiä varten

• Matalapaineen muovaamisprosessi: Lisää elektroniikka--Mold---Testi laitteet

3) matalapaineen muovaaminen verrattuna korkeapaineisiin ruiskutukseen verrattuna

Matalapaineen muovaamisen tärkein etu näkyy sen nimessä. Kun sitä sovelletaan piirilevyyn, korkeapaineen ruiskutuksen erittäin viskoosinen materiaali irtoaa komponentit sekunnissa. Matalapaineen muotoilu on ihanteellinen herkkä elektroniikka, kuten anturit, kytkimet ja paristot.

Matalapaineen muotoilu on turvallinen ja herkkä prosessi, joka jää korkean paineen ruiskun muottiin ja ruukku. Lyhyt kiertoajat ja alhaiset paineet ovat ihanteellinen piirilevyn suojausratkaisu.

4) Vahva suojelu

Materiaalin ja muotoilun joustavuudesta IP 65-68 sukellussuojaukseen, matalapainen muovaus tarjoaa paremman suojan osille tai laitteille.