HEADER_MOBILE_ENGLISH 
français 
Deutsch 
Español 
italiano 
русский 
português 
العربية 
dansk 
Suomi 
Svenska 
norsk Nopea
Yksinkertaistaa tuotantoprosessia, lyhentää tuotantoaikaa, lisätä tuottavuutta, vähentää hylkäysastetta ja alentaa tuotantokustannuksia.
Kuten nimi viittaa, matalapaineen muotoilu on prosessi, joka ruiskuttaa materiaaleja erittäin alhainen injektiopaine ja kiinteyttää nopeasti. ..
Matalapainen ruiskutus sisältää tyypillisesti insertin käyttöä eikä pelkästään ruiskuttaa tuotetta. Sulatettu muovi ruiskutetaan sitten homeonteloon matalalla paineella. Kun muovi on jäähdytetty, sijoitus yhdistetään muoviin siten, että muodostuu yhteenkuuluva muovikomponentti.
1. Tarjoamme kattavia matalapaineen ruiskutus ratkaisuja, jotka kattavat kaiken suunnittelusta valmistukseen DFM, home suunnittelu ja valmistus, materiaalivalinta, laitteet ja prosessin parametrien optimointi.
2. Omistaa korkean suorituskyvyn matalapaineen ruiskutuskone, joka voi täyttää tuotteen tarpeet.
3. Yrityksemme on ammattitaitoinen suunnitteluryhmä, joka tarjoaa sinulle teknistä tukea koko tuotantoprosessin ajan.
4. Saat sertifioitu ISO 9001:2015 ja IATF 16949:2016 tuotteiden laadun varmistamiseksi.
Matala paineRuiskutusvalmistusEroaa perinteisestä injektiokuitumisesta alemman injektion paineen avulla. Tämä ominaisuus tarjoaa etua vähentää kapseloitujen osien vahingoittamisen todennäköisyyttä. Tämän seurauksena matalapaineen valmistusprosessit löytävät ensisijaisena käyttötarkoituksena kahdessa erillisessä sovelluksessa:
1. Elektronisessa ja sähköteollisuudessa: painetut piirilevyt, autoteollisuuden elektroniset tuotteet, herkät komponentit, matkapuhelinparistot, kaapelit, liittimet, anturit jne.
2. Autoteollisuudessa: ovisuojalevyt, kolonnin suojakevyt ja runkosuojalevy iholla, kuten kankaalla, PVC-kankaasta.
Vaihe 1 :Laita elektroniset osat ennalta määritettyyn homeonteloon.
Vaihe 2 :Käytä matalaa painetta injisoida muovia, sitten soveltaa matalapaine muovaus käyttäen konetta Overmolding.
Vaihe 3 :Jäähdytyksen jälkeen muoviosat poistetaan käsin ja tarkastetaan ne.
Matalapainevalmistus (LPM) ja ruiskutusvalmuus ovat sekä suosittuja valmistusprosesseja muoviosien luomisessa, mutta niillä on joitakin keskeisiä eroja materiaalien, prosessien, sovellusten ja etujen suhteen. Tässä on vertailu:
Materiaali:
LPM käyttää rajallisia materiaaleja, kuten PO, PP, PA, ja jopa epoksi ja polyuretaani. Ruiskutusvalmiste käyttää lähinnä termoplastisia materiaaleja, jotka voivat sulata ja vakioitua, kuten PP, PE, ABS, ja PS.
Prosessi:
LPM käyttää kohtalaista painetta (noin 3,5-14 bar) injisoidakseen sulan muovin homeonteloon. Ruiskutusvalmuus käyttää korkeaa painetta (150-3000 bar) ruiskuttaa nopeasti sulatettua muovia suljettuun homeonteloon korkean paineen alla, sitten jäähdyttää ja kiinteät sen.
Sovellukset:
LPM:ää käytetään usein yksinkertaisemmissa osissa, joissa korkea tarkkuus ei ole kriittinen. Injektiomuoto sopii parhaiten monimutkaisiin, korkean tarkkuuden osiin, jotka vaativat tiukkoja toleransseja ja monimutkaisia yksityiskohtia, kuten vaihteet, kotelot, elektroniset komponentit ja lääkinnälliset laitteet.
Yhteenveto:
LPM-muotteet ovat yleensä kalliimpia kuin injektio muottien yksinkertaisemman suunnittelun ja alhaisemman paineen vaatimukset.
LPM tarjoaa enemmän joustavuutta materiaalivalinnassa, kun taas ruiskuun muottivalla tarjoaa paremman ohjauksen materiaalin ominaisuuksiin.
Molemmat prosessit kykenevät suureen läpimittoon, mutta ruiskutusvalmuus voi saavuttaa nopeampia sykliaikoja monimutkaisille osille.
Pinnan viimeistely voi olla vertailukelpoisia molemmissa menetelmissä, mutta ruiskun muovaus tarjoaa mukavamman ja laajemman valikoiman viimeistely vaihtoehtoja.
Loppujen lopuksi paras valinta LPM:n ja ruiskutusvalotuksen välillä riippuu erityisistä projektin vaatimuksista ja prioriteeteista.
Yksinkertaistaa tuotantoprosessia, lyhentää tuotantoaikaa, lisätä tuottavuutta, vähentää hylkäysastetta ja alentaa tuotantokustannuksia.
Valitse ympäristöystävällisiä materiaaleja, vähentää tarpeettomien materiaalien käyttöä ja minimoida materiaalijätteet.
Matalapaineen muovaus tuote tarjoaa tehokkaan puolustuksen vettä, pölyä, kemikaaleja, iskuja, tärinää, ja korkeita lämpötiloja vastaan, ja helpottaa painetta.
Matalapaine muovaus on hyvä menetelmä herkkien komponenttien suojaamiseksi. Käytetyn muovin tyyppi on ratkaisevan tärkeä, koska se vaikuttaa lopputuotteen lujuuteen, kestävyyteen ja paksuuteen. Näin ollen on välttämätöntä valita oikeat materiaalit eri sovelluksiin, kuten alla esitetään:
1. Autoteollisuuden elektroniset osat, On suositeltavaa käyttää materiaaleja, jotka kestävät korkeat lämpötilat, koska ympäröivä lämpötila voi olla melko koholla.
2. Ulkoelektroniikka, kuten pukeutuvat laitteet, polkupyörän komponentit, vedenalaiset laitteet tai anturit, voi olla tarpeen käyttää korkeampia materiaaleja.
CN:ssä yleisimmin käytetty matalapaineeseen käytetty materiaali on polyamidi (PA). Se on valittu sen korkeiden mekaanisten ominaisuuksien ja sulamispisteen vuoksi. Erityisesti PA-materiaaleista valmistetuilla aineosilla on poikkeuksellinen kestävyys kulumista vastaan, niillä on luonnollinen voitelukyky. ja osoittaa voimakasta vastusta väsymystä.
