CNC Muottien ja sen ominaisuuksien valmistaminen (koneen huoltotutkimukset)

Kun osia työstää CNC työkaluja, käsittelyohjelma on tyypillisesti luotu ensin, jossa määritetään osan lentoradan ja prosessin parametrit (kuten kehysnopeus, leikkausnopeus jne. ) CNC-järjestelmä ohjaa itsenäisesti koneen liikettä käsittelyohjelman perusteella, sen erottaminen perinteisistä työstömenetelmistä, jotka perustuvat käsin toimintaan työstökoneiden liikkeiden ohjaamiseksi. CNC työstö voi käsitellä monimutkaisia muoti työprofiileja. CNC-työkoneiden tarkkuus on suurempi kuin tavanomaiset työstökoneet, tyypillinen paikannustarkkuus on 0,01mm. Lisäksi CNC-koneiden työstöprosessi minimoi inhimilliset virheet toimijoiden. Valitsemalla järkevästi leikkausparametrit ja hyödyntämällä täysimääräisesti työkalujen leikkauskykyä, osien työstöaika voidaan lyhentää. Lisäksi työkappaleet, jotka edellyttävät useita prosesseja perinteisillä työstökoneilla, voidaan usein täydentää yhdessä järjestelmässäCNC työstökeskus, Vähentää prosessien välistä liikevaihtoa ja helpottaa homeen valmistusta. CNC-teknologian soveltaminen on nuorentunut home valmistusmenetelmiä, ja se on kiistämätöntä, että CNC työstö tarjoaa etuja yli perinteisiä työstömenetelmiä.

CNC työkalut ja niiden suorituskyky

(1) CNC-koneiden osat CNC-koneet

CNC-työkoneet koostuvat pääasiassa koneen rungosta ja CNC-järjestelmästä. On olemassa eri tyyppisiä CNC työstökoneita, luokiteltu valikoiman työstö prosesseja seuraavasti:

• Metalli leikkaus: CNC sorvit, CNC jyrsinkoneet, CNC hiomakoneet, jne.;

• Metallin muodostaminen: CNC painokoneet, CNC lyöntikoneet, CNC taivutuskoneet, jne.;

• Erikoiskäsittely: NC lanka leikkauskoneet, NC sähköinen kipinän muovauskoneet, CNC laser leikkauskoneet, jne.

Perustuen siitä, onko koneessa automaattinen työkalunvaihdin, CNC työstökoneet jaetaan tavallisiin CNC työstökoneisiin ja työstökeskuksiin. Tavalliset CNC työstökoneet ovat CNC sorvit, CNC jyrsinkoneet ja CNC hiomakoneet; työstö keskukset ovat pystysuuntaiset työstökeskukset, horisontaaliset työstökeskukset, kääntyminen työstö keskukset, ja hiomakeskukset. Tavallisiin CNC-työkoneisiin verrattuna työstökeskukset ovat ominaista suurempi työkalu aikakauslehti (joissa kapasiteetti vaihtelee yleensä 10 ja 120 työkalua) ja automaattinen työkalujenvaihtolaite.

Ohjattavien akselien lukumäärän mukaan (samanaikaisesti ohjattu) mukaan CNC-koneet voidaan jakaa kaksi akseliin, 2.5-akselin ohjaus, 3 akselin ohjaus, 4 akselin ohjaus ja 5 akselin ohjaus. 2.5-akselisen ohjauksen tarkoituksena on kahta akselia ohjata jatkuvasti, kun kolmannen akselin ohjataan pisteissä tai lineaarisesti. 3 akselissa kaikki kolme koordinaattiakselia X, Y ja Z interpolotaan samanaikaisesti, jolloin kolmiulotteinen jatkuva säätö.

(2) CNC-koneiden tärkeimmät suorituskykyindikaattorit

1) Tarkkuusindikaattorit CNC työkalujen

• Sijoitustarkkuus: Viittaa siihen tarkkuuteen, jolla CNC-koneen liikkuva osa saavuttaa määritetyn päätetapahtuman. Positiivinen virhe on liikkuvan osan todellisen sijainnin ja sen ihanteellisen sijainnin poikkeama. Positiivisia virheitä ovat poikkeamat servojärjestelmästä, havaitsemisjärjestelmästä, syöttöjärjestelmästä jne. Position tarkkuus vaikuttaa suoraan työstettyjen osien mitattarkkuuteen.

• Toistettavuus: Viittaa tulosten johdonmukaisuuteen, joka saadaan työstämällä erän osia käyttäen samaa ohjelmaa ja koodeja samassa CNC mac-massa Työkalu. Tämä on ratkaiseva tulosindikaattori.

2) Resoluutio ja pulssi ekvivalentti:

Resoluutio osoittaa vähintään säädettävän syrjäytymisen lisäyksen; kukin CNC-laitteen antama pulssisignaali heijastaa liikkumisen määrän.Koneen liikkuvat osat, joita kutsutaan yleisesti pulssiekvivalenttina. Mitä pienempi pulssi ekvivalentti, sitä suurempi on CNC-työkalun työstötarkkuus ja pinnan laatu. Tällä hetkellä tavallisten CNC-koneiden pulssiekvivalentti ottaa tyypillisesti käyttöön 0,001 mm; yksinkertaisille CNC-koneille, se käyttää yleensä 0,01 mm; kun taas tarkkuus tai ultra-tarkkuus CNC koneet käyttävät pulssiekvivalenttia 0.0001mm.