Puhallusjärjestelmän suunnittelu ruiskuun: lyhyt esittely

Injektiomuottien purkaus on tärkeä ongelma home suunnittelussa, erityisesti suurten nopeuksien ruiskutus, injektiomuottien purkaus on tiukempi.

1. Kaasun lähde ruiskutus muotti.

1) Ilma juoksijajärjestelmässä ja homeontelossa.

2) Jotkut muoviraaka-aineet sisältävät kosteutta, jota ei ole kuivunut, ja ne höyrystetään korkeissa lämpötiloissa.

3) Korkean lämpötilan vuoksi ruiskun muovauksen aikana, jotkut epävakaat muoviraaka-aineet hajoavat kaasuiksi.

2. Riittämätön tuuletus haittaa

Venting System on ratkaisevan tärkeä lopputuotteen laadun ja johdonmukaisuuden kannalta. Puhallus tarvitaan kuusen ilmaa, ja ontelo työkalusta ulos, kun sulaminen virtaa onteloon. Riittämätön tuuletus voi johtaa lyhyisiin laukauksiin, huonoin pinnan ulkonäkö ja heikko hitsauslinja.

Tärkeimmät haitat ovat seuraavat:

1) Injektioprosessissa sulaminen korvaa kaasun homeontelossa, jos kaasua ei pääse ajoissa, se aiheuttaa sula täyttövaikeuden, mikä johtaa injektiotilavuuden riittämättömään, eikä sitä voida täyttää homeontelolla.

2) Kaasu loukussa sisällä homeontelon muodostaa korkea paine onontelossa ja tunkeutua muoviin tietyssä määrässä puristus, joka aiheuttaa laatupuutteita, kuten lentoloukkuja, tyhjiä.

3) Koska kaasu on voimakkaasti puristettu, lämpötila onontelossa nousee jyrkästi, joka aiheuttaa ympäröivä sulaminen hajoaa ja polttaa, niin että muovikuori näkyy paikallinen hiilidioksidi ja polttaa.

(4) Riittämätön tuuletus tekee kuuman sulaman muovin nopeuden eri tavalla, joten se on helppo muodostaa virtausjälkiä, ja vähentää mekaanisia ominaisuuksia muovikuori.

(5) Kaasun tukkeutumisen vuoksi täyttönopeus pienenee ja ruiskuun muovausjakso vaikuttaa.

3. Kuinka saavuttaa tehokas ventaus?

Yhteisiä tuuletusmenetelmiä on asentaa venttiilipaikka ja käyttää homeen jakautumispintaa.

Purkauksen lisäksi, ilmanvaihdon tarkoitus voidaan saavuttaa myös asettamalla venttiili paikka materiaalivirran loppuun juoksujärjestelmässä ja lähtemällä ga. Heittopyörän ympärillä.

1) Venttiilit on sijoitettava viimeiseen täyttöpaikkaan ja alueille, joilla hitsauslinjoja esiintyy.

2) GLS TPE:n tyypillinen koko on 0.0005" - 0.0010" (0,012 mm - 0,025 mm) 0,040" - 0,060" (10 mm - 15 mm) maa.

3) Maan jälkeinen syvyys tulee nostaa 0,005" - 0,010" (0,12 mm - 0,25 mm) tarjota selvä kulku työkalusta poistumiseksi.

4) Purkaminen alueilla jakelulinjan alapuolella voidaan suorittaa sallimalla heijastin pin on 0,001 löysää molemmilla puolilla.