Galvaanisen korroosion syyt ja sen ehkäisevät toimenpiteet

Kun kaksi metallia, joilla on eri potentiaalia, ovat kosketuksissa toisiinsa ja upotettu elektrolyyttiin, voidaan havaita, että negatiivisen metallin korroosionopeus on lisääntynyt, kun metallin korroosionopeus, jolla on positiivinen potentiaali, hidastuu ja suojataan, jota kutsutaan galvaaniseksi korroosioksi.

1. Ominaisuudet galvaaninen korroosio

1) Insinööriteknologiassa eri metallien yhdistelmä on väistämätön, lähes kaikki koneet, laitteet ja metallin rakenteelliset osat koostuvat erilaisista metallimateriaalista, galvaaninen korroosio on hyvin yleistä.

2) Galvaanisen korroosion periaate mahdollistaa uhrien anodi katodin suoja hyödyllisiä komponentteja uhraamalla perusmetalleja.

2. Useita tilanteita, joissa galvaaninen korroosio esiintyy

1) Metallin osien yhdistelmä (mukaan lukien johtavia ei-metallisia materiaaleja, kuten grafiittia).

2) Metallin pinnoitus.

3) Johtavaa ei-metallista kalvoa metallipinnalla.

4) Ilma- tai nestevirtauksen aiheuttamat metallisäilyt.

3. Tärkeimmät tekijät, jotka vaikuttavat galvaaninen korroosion

1) Korroosion potentiaalinen ero metallien välillä. Galvaanisessa järjestyksessä, mitä suurempi mahdollinen ero metallien tai seosten välillä, jotka ovat kaukana, todennäköisemmin galvaaninen korroosio.

2) Ratkaisun kestävyys. Korkeampi johtavuus liuoksen suurentaa aktiivisen metallin tunkeutunutta pintaa, mikä vähentää eroosion vakavuutta. Jos liuoksen johtavuus on alhainen ja eroosio keskittyy kosketuspinnan lähellä, paikallinen eroosio on suuri.

4. Tärkeimmät ehkäisytoimenpiteet galvaanisen korroosion ovat:

1) Valitse metalli elektrodipotentiaali mahdollisimman lähellä (mieluiten enintään 50 millivoltia) työympäristössä kontaktiparina. Yritä valita metalliyhdistelmiä, jotka ovat lähellä toisiaan parin sarja.

2) vähentää metallin alueella positiivinen elektrodipotentiaali ja lisätä pinta-ala metallin negatiivinen elektrodipotentiaali mahdollisimman paljon;

3) Yritä eristää metalli kosketuksessa, ja lisätä välineen kestävyyttä:

4) Hyödynnä täysimääräisesti suojakerros, tai yritä lisätä suojaavaa potentiaalia. Käytettäessä metallipinnoitusta ja ei-metallista pinnoitusta metallilla, ei kattaa ainoastaan anodia, vaan myös negatiivinen napamateriaali yhdessä. Suojausmenetelmää valittaessa on otettava huomioon alueen vaikutus ja korroosiotuotteiden vaikutus.