Wire EDM-prosessiparametrit ja niiden vaikutukset koneen tuloksiin

Wire EDM (Electrical Discharge Machining) on monipuolinen työstöprosessi, joka käyttää kipinää erodia materiaalia. Prosessi pystyy koneistamaan monimutkaisia muotoja erittäin tarkkuudella ja tarkkuudella.

Johdon EDM-prosessia ohjataan useilla parametreilla, kuten:

1. Langan jännitys: Jännitys johtoon.

2. Pulssi ajoissa: Kunkin kipinän kesto.

3. Pulssi pois päältä: Aika kipinöiden välillä.

4. Huippuvirta: Suurin virta, joka virtaa johton läpi.

5. Rintajännite: Johdan ja työkappaleen välinen jännite.

6. Työkalu materiaali: Tyyppi materiaali on koneistettu.

7. Dielektrinen neste: neste, jota käytetään huuhtoa leikkausvyöhykkeen.

Nämä parametrit vaikuttavat toisiinsa vaikuttamaan työstötuloksiin. Esimerkiksi johdon syöttön nopeus lisää leikkausnopeutta, mutta se voi myös vähentää pinnan viimeistelyä. Pulssin lisääminen ajallaan lisää materiaalinpoistonopeutta, mutta se voi myös lisätä vaijerin kulumista.

Johdon EDM-prosessin optimaaliset asetukset riippuvat tietystä sovelluksesta. Hyvien tulosten saavuttamiseksi voidaan kuitenkin noudattaa joitakin yleisiä suuntaviivoja.

1. Käytä terävää lankaa: Terävä lanka tuottaa paremman pinnan viimeistelyn ja vähentää langan kulumista.

2. Säilytä oikea jännitys: Johdon jännityksen pitäisi olla riittävän korkea, jotta johto ei värähtele.

3. Käytä laadukasta dielektrisen nestettä: dielektrisen nesteen pitäisi olla puhdas ja epäpuhtaita.

4. Noudata valmistajan suosituksia: Valmistajan suosituksia langan EDM-prosessista olisi noudatettava parhaiden tulosten saavuttamiseksi.

Prosessin parametrien muutosten vaikutukset:

Seuraavat ovat joitakin vaikutuksia, joita muutokset prosessin parametrit voivat olla koneiden tuloksiin:

1. Muutokset langan jännityksessä:

* Lisääminen langan jännitys parantaa pinnan viimeistely.

* Lisäämällä langan jännitys voi lisätä langan kuluminen.

* Liian korkea lanka jännitys voi rikkoa johto.

2. Pulssin muutokset ajoissa:

* Lisäämällä pulssin ajoissa lisää materiaalin poisto nopeutta.

* Lisäävät pulssin ajoissa voi lisätä langan kuluminen.

3. Muutokset pulssin poistumisajassa:

* Lisääminen pulssin pois aika vähentää langan kuluminen.

* Lisääminen pulssin pois aika voi vähentää leikkausnopeus.

4. Muutokset huippuvirran:

* Lisäämällä huippuvirta kasvattaa materiaalin poisto nopeutta.

* Lisäämällä huippuvirta voi lisätä langan kuluminen.

5. Muutokset aukon jännite:

* Lisäämällä kuilun jännite lisää leikkausnopeutta.

* Lisäämällä kuilun jännite voi vähentää pinnan viimeistely.

6. Muutokset työkappalemateriaalissa:

* Eri työkappale materiaalit edellyttävät erilaisia prosessia parametreja.

* Kovempi materiaali vaatii pienempi leikkausnopeus ja suurempi pulssi ajoissa.

* Pinnoitetut johdot voidaan käyttää parantaa pinnan viimeistely tai vähentää langan kuluminen.

7. Muutokset dielektrisessä nesteessä:

* Dielektrisen nesteen pitäisi olla puhdas ja epäpuhtaita.

* Dielektrisen nesteen pitäisi olla yhteensopiva työkappaleen ja langan materiaalien kanssa.

Ymmärtämällä vaikutuksia prosessin parametrien muutoksia, koneilijat voivat optimoida langan EDM-prosessin saavuttaakseen halutut tulokset.