Runner-järjestelmä koostuu neljästä osasta:
1. Valitse sopivat portityypit, numero ja sijainti
Muovin prosessin ominaisuuksien mukaan, kohtuudella suunnitella Runner System, valitse oikein tyyppi, portin lukumäärä ja sijainti, jotta sulaminen voi nopeasti ja tasaisesti täyttää reiän samassa paineessa ja lämpötilassa.
2. Hyvä tuulettaminen
Runner-järjestelmän pitäisi pystyä onnistuneesti ohjaamaan sulatusta täyttämään ontelon. niin, että onontelon kaasu voidaan purkaa tasaisesti.
3. Vältä virtausta muovi sulaa suoraan vaikuttaa ytimeen ja lisäämään
Tämän tarkoituksena on estää ydin taivutus tai rikkoutuminen ja estää muodonmuutos insertin.
4. Vähennä kiinnitysvoimaa
Runner-järjestelmän suunnitellun alueen on oltava mahdollisimman pieni kiinnitysvoiman vähentämiseksi.
Portin muodon, kokon ja sijainnin mukaan portin tyyppien luokitus on laaja, mutta yleiset portityypit jaetaan karkeasti seuraaviin:
1. Levitä portti
Ominaisuus:Sopii yksiontelo muottiin. Paineen häviäminen on pieni ja nopea syöttö.
Puutteellinen:Portin poistaminen on vaikeaa ja merkit ovat ilmeisiä.
2. Pin portti
Ominaisuudet:Sopii nopeasti virtaavaan muoviin, se on helppo poistaa portti eikä vaikuta muoviosien ulkonäköön.
Puutteellinen:Ei sovellu ohuille muoviosille, koska se on helppo murtaa.
3. Sivuportti
Ominaisuus:Helppo käsittely, joustava valinta portin sijainti, helppo poistaa.
Puutteellinen:Muoviosat ovat helppoja aiheuttaa hitsausmerkkejä, kutistus reikiä, masennuksia ja muita vikoja.
4. Aliportti
Ominaisuus:Piilopaikan syöttöpiste ei vaikuta muoviosin ulkonäköön.
Puutteellinen:Sub portti ei sovi joillekin tuotteille, joiden täytyy pitää portti homepinta.
Hot runner teknologia on kehittynyt teknologia, jota sovelletaan muovin ruiskutukseen, ja on kuuma suunta kehityksessä muovinen ruiskuun valotusteknologia. Kuuma juoksija muovaus tarkoittaa sitä, että injektiomuotti on asetettu lämmitin niin, että sula materiaali lähetetään porttiin suutin aina sulassa tilassa, eikä jätemateriaalia tarvitse poistaa jokaisen home-aukon aikana, Ja Runner- järjestelmään jäljellä oleva sula materiaali voidaan injisoida injektioon seuraavan injektion aikana.
Edut:
1.1Tallenna raaka-aineita ja varmistaa laadukkaita tuotteita.
2.Lyhennä muovausjakso, parantaa ruiskukoneen tehokkuutta.
3.Yksi tuote voidaan muodostaa suoraan sivuportin ääressä, mikä vähentää tuotteen myöhempää jalostusta.
4.Vähennä injektion painetta ja puristusvoimaa.