CN Mould & Plastic Limited
#ADVANCED_MANUFAC

Muotin suunnittelu Perusteet

REQUEST_A_QUOTE
mold design basics

Sen sisältö Muottimallin suunnittelu

Tärkein perusta home suunnittelu on muovituotteen piirustus, todellinen näyte, 3D-mallinnus ja asiakkaan tarjoamat erityisvaatimukset. Muottien suunnittelijan on arvioitava, ovatko muoviosien suunnitteluvaatimukset kohtuulliset, myös seinän paksuus, luonnonkulma, mitattarkkuus, muodon ja sijainnin toleranssi, vahvistuskylki, tukipinta, pyöristetty kulma, ulkonäkö ja niin edelleen. Muottien suunnittelun tarkastelu on seuraavat:


1. Sisältö muoviosien rakenteellinen suunnittelu

  • Muoviosien rakenteellinen suunnittelu

Muovin ulkopuolisen muotoilun tulee käydä läpi kiillotus, modifiointi ja muu pinnan suunnittelu, ja on tarpeen harkita, vaikuttaako jakelijan sijainti suoraan tuotteen ulkonäköön


  • Muoviosien toiminnallisen rakenteen suunnittelu

Tarkista muoviosien isku, kulutus, lujuus ja jäykkyys staattisessa ja dynaamisessa kuormituksessa.


  • Muoviosien prosessorakennukset

Se on lähinnä ottaa huomioon mahdollisuus muotoilu, muoviosien muodonmuutos, ja on myös tarpeen harkita, voidaanko muoviosat koota suurella nopeudella tuotantolinjalle.


2. Seinäpaksuus yhdenmukaisuus muoviosat

Jos seinän paksuus ei ole yhdenmukainen, muovin täyttönopeus ja jäähdytys supistus ovat epätasaiset. Tämä aiheuttaa monia laatuongelmia, kuten pesualue, tyhjiö kuplia, vääntyminen ja jopa halkeaminen. Asianmukaisen seinämän paksuuden määrittäminen on yksi tuotesuunnittelun pääsisältö.


3. Vahvistettu kylpeet ja pomo muoviosat

Vahvistettujen kylkiluiden asettaminen on oltava oikea.


4. Onko luonnos kulma järkevää

Luonnos kulma liittyy suoraan vapauttamisen laatua muovituotteet. Näin ollen muovituotteiden on oltava riittävä. Luonnonkulman suunnan on oltava sopiva eripinnalle muovituotteen muodostuessa, Muussa tapauksessa se vaikuttaa tuotteen seinämän paksuuden ulkonäköön ja mitattuna, ja jopa vahvuus joidenkin muovituotteiden osien.


5. Väri muoviosat

Suurten tuotteiden tapauksessa on helppo tuottaa epätasaista väriä. Enemmän kuin kahden muoviosan on parasta harkita samaa hometta useita onteloita, eikä erota muoviosat yhdeksi onontelo muotti.


6. Mitattu tarkkuus

Tarkista, onko muoviosien suhteellisten mittojen kanssa ongelmia.


7. Vaaditaanko jälkikäsittely muovituotteiden muodostumisen jälkeen?

Jotkut muovituotteet tarvitsevat lämpökäsittelyä tai pintakäsittelyä muodostumisen jälkeen.

Laskettaessa lämpökäsittelyä edellyttävien tuotteiden muottikoon on otettava huomioon lämpökäsittelyn vaikutus niiden kokoon.

Factors Affecting the Dimensional Precision of Plastic Parts

Tekijät, jotka vaikuttavat mittasuhteen tarkkuus Muoviosat

On monia tekijöitä, jotka vaikuttavat ulottuvuuden tarkkuuteen, ja ne ovat hyvin monimutkaisia.

Tämän vuoksi on vaikea määrittää muoviosien asianmukaisia poikkeamia.

On olemassa useita keskeisiä tekijöitä, jotka vaikuttavat ulottuvuuden tarkkuuteen:


1. Muottitekijöiden vaikutus

Eri muotityypit vaikuttavat eri tavoin muovituotteiden mitattarkkuuteen, ja muovituotteiden tarkkuus muodostuu yhden kahviloituksen muottien on suurempi kuin monimuotien muottien. Jokainen lisäys muottiontelojen määrä vähentää muoviosien tarkkuutta 5%.


2. Muovisten materiaalien vaikutus

Muovin ominaisuudet, kuten jäykkyys ja kutistuminen, vaikuttavat tuotteen mitattarkkuuteen. Kutistumisnopeus on perus ja tärkein tekijä, joka vaikuttaa muovituotteiden mitattaiseen tarkkuuteen.


3. Suunnittelutekijöiden vaikutus

Jos itse tuotteen geometrinen muotorakenne on kohtuullinen, kutistuminen ja muodonmuutos ovat pieniä. ja ulottuvuus on suurempi.


4. Vaikutusta muovausprosessin tekijät

Muotoiluolosuhteet, kuten lämpötila (muulilämpötila), paine (siirtopaine, Injektiopaine), aika (injektioaika, jäähdytysaika) vaikuttaa tuotteen mitattaiseen tarkkuuteen.

Muovien ja muovien kutistuminen Muotoilun kutistumisnopeus

1. Muovin kutistuminen

Kun muoviosat on poistettu injektiomuotista ja jäähdytetty huoneenlämpöiseen, kunkin osan muoviosat on pienennetty kuin alkuperäinen koko muottiin, tätä suorituskykyä kutsutaan kutistuminen muovin, ja kutistuminen riippuu tyypistä hartsi, muodostava olosuhteet, Muotti suunnittelu ja niin edelleen.


2. Muotoilu kutistumisnopeus

Ulkoisten tekijöiden kuten lämmön tai paineen injektio voidaan jakaa kolmeen tyyppiin: yksi on hartsin luontaisen kutistumisen aiheuttama muovaus kutistus, toinen on tuotteen muodon aiheuttama muottikuitu, Ja kolmas on muotoiluolosuhteiden aiheuttama muotoilu.


Muovit, joiden pieni kutistumisnopeus




Muovin nimi

Polystyreeni

Kova polyvinyylikloridi

Polymetakrylaatti Metyyliesteri

Polyfenyylieetteri

Puolikova polyvinyylikloridi


KupentuminenOsuus (%)

0,5–0,80

0,6–1,5

0,5–0,7.

0,5–1

0,5–2


Luokitus ja luokittelu Rakenne

1. Injektiokoneiden kolme yhteistä luokitusmenetelmää

  • Injektiokoneen muovauskapasiteetin mukaan ruiskutuslaite voidaan jakaa viiteen tyyppiin:


Ruiskutuskoneet luokitellaan muottikapasiteetin mukaan


Tyypit

Alaminiaturi

Vähän

Keskikokoiset

Suuri mittakaan

Ultra suuri koko.

Kiinnitysvoima/kN

< 160

160–2000

2000–2000

5000–125000

>16000


Ruiskutuskapasiteetti/cm


< 11

16–630

800–1500

4000–10000

>16000

  • Eri pehmittymismenetelmien mukaan on olemassa kahdenlaisia yleisesti käytettyjä koneita: ruiskutuskoneet ja ruiskutuskoneet.


  • Ruiskutuskoneen muoto rakenne vaikuttaa prosessin toimintaan, tuotantotehokkuuteen ja home suunnitteluun, ja on yleensä kolme tyyppiä sen ominaisuuksien mukaan: vertikaalinen ruiskutuskone, kulma-ruiskukone, vaakasuuntainen ruiskutuskone.


2. Injektiokoneen koostumus

Pistoskoneet voidaan yleensä jakaa seuraaviin osiin:


  • Injektiomekanismi. Injektiomekanismin pääasiallisena tehtävänä on tehdä kiinteä muovi tasaisesti pehmitetty sulaksi tilaksi, ja ruiskuta muovi sulaa onkaan riittävän paineen ja nopeuden avulla.


  • Muotin sulkemismekanismi. Muottien sulkemismekanismin tehtävänä on varmistaa riittävä lukitusvoima ruiskutuksen ja paineen pitämisen aikana, niin, että muotti on lukittu ja muoviosien ylivuottuminen estyy.


  • Ajomekanismi ja sähköohjaus. Ajomekanismilla on kaksi päätoimintaa:

Tarjota ruiskutuslaitteelle vaadittu teho prosessivaatimusten mukaisesti;

Liikkuvien osien liikkuvien osien vaatimusten täyttämiseksi.


  • Valvontamekanismi. Se ohjaa ruiskukoneen eri toimintoja, jotta ne voivat ohjata tehokkaasti ja säätää parametreja kuten aikaa, sijaintia, paine ja nopeus ennalta vahvistettujen menettelyjen mukaisesti.


Valintaperiaatteet Ruiskutus muottiteräs

Valinnan iniection hometeräksen olisi perustuttava muovin tyyppi, muoto, koko, tarkkuus, muodostettavien muovituotteiden laatu ja tarkastella injektointiolosuhteita ja käsittelymenetelmiä erilaisten terästyyppien valitsemiseksi, esimerkiksi karkaistu teräs, korkea hiilivetäs, Korroosiota kestävä teräs ja niin edelleen.


Muottimateriaalien valinnassa olisi noudatettava periaatetta "tuotevaatimusten täyttäminen ja materiaalien mahdollisuudet, sekä talouden ja teknologian yhdistäminen. " Erityisesti olisi otettava huomioon seuraavia näkökohtia:


  • 1. Valitse ihanteellinen materiaali hyvä suorituskyky.


  • 2. Tuotteen laadun täyttämisen lähtökohtana tulisi ottaa huomioon homeen kokonaistalous.


  • 3. Harkitseminen homeen elämää. Tuotteiden laadun varmistamiseksi Muottien elinkaari on usein tärkein tekijä, joka on otettava huomioon valinnassa homemateriaaleja.


Tulimme auttamaan sinua ruiskuun.
Muottimusasiantuntijanne!
INJEKTION LUOTTAVA EKSPERTI
LIITE II
#SPECIAL_SELF
Mitkä ovat laatukysymykset kiillottamiseen? Mitä kysymyksiä tulisi ottaa huomioon kiillotuksen aikana? (Laadunhallinta)
12-30
(1) Kiillottavan laatuongelmien haittavaikutukset1) Reiän sisäreunat voivat romahtaa kulmat, Sekoitetut kulmat, tai mustelmat, ja kiillotuksen jälkeen, aukko sisäinen reikä voi suurentaa (c ....
Miten ilmanvaihdon asettelu olisi järjestettävä? Mitkä ovat ulottuvuusvaatimukset?(Mold Design Studies)
12-29
(1) Purkauslaitteen asettelu1) injektionesteisiin käytettävät valotuskoneet, joiden kiinnitysvoima on enintään 1000 kN, ilmanvaihdon välisen etäisyyden on oltava 50 mm; koneiden osalta, joiden kiinnitysvoima on yli 1000 kN,