CN Mould & Plastic Limited
#ADVANCED_MANUFAC

Lämpö Vaihtelut

Termoplastinen yhdistelmä valmistetaan yhdistämällä kaksi muovipalaa tai muovia ja yhtä muua materiaalia, käyttämällä lämpöpalveluja. Tämän teknologian avulla voidaan luoda termoplastisia kokoonpanoja, jotka ovat turvallisia, luotettavia ja edullisia. Heat Staking menetelmä poistaa tarvetta rakentamiseen, kuten niitit ja ruuvit.


Seuraavat toimialat käyttävät lämpöpöyhdistelmiä valmistusprosesseissaan:


  • Autoteollisuus

  • Ilmailualue

  • Lääketieteellinen testi

  • Lääketieteellinen laite

  • Televiestintä

  • Kulutustuotteet

REQUEST_A_QUOTE
heat embossing supplies

Käyttämällä lämpöä ja lämpöä Paine muokata muovia

Materiaali vääristyy, kun sitä kuumennetaan lasin siirtymälämpötilaan. Tähän käytetään joko erittäin kuumaa ilmaa tai termomodia. Paineella käytetään sitten panoksen luomiseen. Kun vaarna on syntynyt, muovi tulee jälleen jäähdyttää lasin Jäähdytys tapahtuu jatkuvassa paineessa varmistaakseen, että palaset kiinnitetään oikein. Paineilmaa voidaan käyttää termomodin jäähdyttämiseen käytössä.


Lämpölaitteet panoksen kehittämisessä. Erityisesti lasiin täytettyjen polymeerien osalta, joiden prosessiikkuna usein putoaa alle 10 astetta, lämmön säätö on ratkaisevan tärkeää. Kun lämpötila on liian korkea ja lasikuidut pääsevät muovista, muovi muuttuu karkeaksi ja kiinnittyy lämpömaa. Kylmän muodonmuutoksen vuoksi muovi murtuu, jos lämpötila muuttuu liian alhaiseksi.

Lämmön paaluus Prosessi

Sähkövastus tuottaa lämmitysvaikutuksen, kun virta virtaa lämmitys kärjen läpi. Lämpökarven kärki on kosketuksessa uudistettavaan termoplastiseen osaan. Lämmityskärki lämmitetään lyhyeksi ajaksi suoralla sähkölämmityksellä. Lämmitetty kärki tekee muovista pehmeän ja sulatetun muovin muodostaa kärjen muotoon.


Käytä puristettua ilmaa jäähdytetään kärki ja uudistettu muovi. Useita pisteitä, mukaan lukien erilaisia polymeerejä, voidaan panostaa samanaikaisesti. Syklin aika riippuu uudistettavan polymeerin määrästä. Lämmön panosteknologiaa voidaan soveltaa vaihtelevassa monimutkaisuudessa asiakkaiden tarpeiden mukaan. Yksinkertaisista ajan ohjatuista avoimista järjestelmistä monimutkaisiin lämpötilan palautejärjestelmään.

Kohokuviointi
Hyödyt

Lämmön kohokuviointi hyödyt
  • Samanlaisten ja erilaisten materiaalien, kuten metallin, muovin ja muovin, sekä metallin ja muovin välillä, voidaan muodostaa yhteyksiä.

  • Työskentely tarkasti rajoitetussa prosessiikkunassa

  • Paikallinen lämmitys vaarantamatta läheisiä tavaroita

  • Lasia sisältävien materiaalien käsittely

  • Mekaaninen tärinä poistetaan.

  • Oikein suunnitelluilla työkaluilla on mahdollisuus erilaisia lämpötilamuotoja.

Miksi lämmön paaluus on laajalti käytetty Muovikokoonpano?


Vaikka on olemassa erilaisia teollisuusprosesseja korkealaatuisen muovikokoonpanon, lämpöpakkaus kasvaa edelleen suuria markkinaosuuksia teollisuudelle. Aiemmin teollisuustuotteet liitettiin laitteistokiinnikkeillä, mutta tämä menetelmä tuli vanhentunut sen jälkeen, kun lämpötila teknologia tuli alan standardi.


Lämpökarjoamisteknologia ei tarvitse lisää laitteita, jotka voivat kärsiä vioista, taukoista tai muista laadunhallintaongelmista. Lisäksi laitteiston kiinnikkeet ovat taipumus olla kalliimpia ja työvoimavaltaisempia kuin muovin kokoonpanon lämmönvaihtoehtoja.

Tulimme auttamaan sinua ruiskuun.
Muottimusasiantuntijanne!
INJEKTION LUOTTAVA EKSPERTI
LIITE II
#SPECIAL_SELF
Mitkä ovat laatukysymykset kiillottamiseen? Mitä kysymyksiä tulisi ottaa huomioon kiillotuksen aikana? (Laadunhallinta)
12-30
(1) Kiillottavan laatuongelmien haittavaikutukset1) Reiän sisäreunat voivat romahtaa kulmat, Sekoitetut kulmat, tai mustelmat, ja kiillotuksen jälkeen, aukko sisäinen reikä voi suurentaa (c ....
Miten ilmanvaihdon asettelu olisi järjestettävä? Mitkä ovat ulottuvuusvaatimukset?(Mold Design Studies)
12-29
(1) Purkauslaitteen asettelu1) injektionesteisiin käytettävät valotuskoneet, joiden kiinnitysvoima on enintään 1000 kN, ilmanvaihdon välisen etäisyyden on oltava 50 mm; koneiden osalta, joiden kiinnitysvoima on yli 1000 kN,