CN Mould & Plastic Limited
#ADVANCED_MANUFAC

Folio Leimaus

Folioiden leimaus on erityinen tulostus, joka ei hyödynnä mustetta. Se on prosessi, jossa levitetään metallifoliota tai pigmenttipoliota kuuman painetun aineen pinnalle hopin grafiikan ja tekstin mukaan. t tulostusmalli tietyn paineen ja lämpötilan avulla, Painotuotteiden ja kuumapainofolioiden laittaminen keskinäiseen paineeseen lyhyessä ajassa käyttämällä huoneen asennettua stessiä painokoneen.


Seuraavat ovat joitakin toimintoja folioiden leimaamisessa:


1. Pinnan koristelu voi lisätä tavaran lisäarvoa. Tuotteita malleja, jotka ovat erottuva, upeita, värikkäitä, ja täynnä upeita visuaalisia vaikutuksia syntyy käyttämällä Folie Stamping menetelmää. Yhdistämällä kultainen leimaus, painamalla ja kohokuviointi menettelyt johtaa tuotteeseen, jolla on voimakas koristevaikutus.


2. Tuotteet, joilla on vahvoja turvallisuusvalmiuksia. Väärentämisen torjunnan merkinnät on lämmitettävä ennen leimaamista, jotta väärentämisen vastainen tietokerros voitaisiin siirtää tarjoukseen Esineet ja estävät sen kuorinen pois ja replikoiman. Esimerkiksi holografinen paikannusmateriaali voitaisiin tulostaa tavaramerkin tunnistetiedot.

REQUEST_A_QUOTE
gold foil printing service

Erot
Folioiden leimaus ja tulostus

Erot folioiden leimauksen ja tulostuksen välillä

Folioiden leimaus on erityinen painaminen ilman mustetta. Tietyn paineen ja lämpötilan avulla, käyttää levy asennettu kuuma leimauskone, grafiikka kuuma leimauslevy siirretään tuotteen pinnalle sen jälkeen, kun tuote ja kuuma leimausfolio on painettu toisiaan lyhyessä ajassa Aikaa. Yleisesti ottaen, folioiden leimaaminen tarkoittaa lämpötilojen tulostusprosessia kuumaleimafolio (kuuma leimapaperi) alustan pinnalle tietyssä lämpötilassa ja paineessa. Se soveltuu tuotteisiin, joilla on sileä pinta. Pad Tulostus on epäsuora offset tulostusprosessi, joka piipään pää ottaa kaksiulotteisen kuvan laser-eng-tekniikasta. Ruokkinut levy (graveetti) ja siirtää sen kolmiulotteiseen kohteeseen. Koska tulostusteknologia kehitetään, on nyt mahdollista tulostaa erilaisia monimutkaisia tuotteita, kuten kupera, kovera, pallomainen, lieriömäinen, tekstuuri, komposiittikulmat jne. joita ei ole mahdollista saavuttaa perinteisissä painoprosesseissa.


Conparison, väri Pad Printing on rajoitettu ja se voi olla vaikea saada värikäs vaikutus sekoittamalla värejä. Painopainoon sopivat materiaalit ovat myös rajallisempia. Pad Tulostusta voidaan yleensä käyttää vain kovia materiaaleja, joissakin pehmeissä materiaaleissa vaikutus on melko huono. Folioiden leimaus on parempi läpinäkyvyys, väri ja koostumus, ja voidaan painaa erilaisille materiaaleille, kuten koville materiaaleille ja pehmeille materiaaleille.

Folioiden leiman laatu Vaikuttavia tekijä

Kuten perusprosessista näkyy, kolme laatutekijää folioiden leimaamiseen ovat lämpötila, paine ja nopeus. Täydellisen leiman tuloksen saavuttamiseksi on tarpeen hallita asianmukaisesti lämpötilaa, painetta, nopeutta ja muita prosesseja.

1. Lämpötila

Kaikki elektrolysoitu alumiini on leimattava 10–15 °C:n lämpötilassa. Lämpötilan nostaminen on tyypillisesti ensimmäinen asia, jota työntekijät tekevät, kun heillä on ongelmia tuotantoprosessin aikana, kuten polttaminen tai kiinnitys. Merkittävää lämpötilan nousua kullan leimaprosessin aikana ei kuitenkaan suositella, Koska se voi vahingoittaa tahna levyä aiheuttamalla liimakerrossa olevat liimamolekyylit kiinni yhdessä. Värjäyskerroksen lämmittäminen aiheuttaa sekä sateenkaaren kuviot että pisteet ilmestyvät samanaikaisesti. Alumiini alumiini kerros kokee myös hapettumisprosessi korkeissa lämpötiloissa, Pigmentistä tulee tumman värin.



2. Paineen

Folioiden leimauksessa käytetty paine vaikuttaa merkittävästi alumiinioksidin kiinnitysvoimaan. Jos paine on liian korkea, alustan ja vuorauksen puristuksen muodonmuutos on liian suuri. joka aiheuttaa liittovalmin tai paksuuntumisen. Toisella puolella, jos paine on liian matala, se ei ole häipymättä, vaikutelmaa, tai muita ilmiöitä voi esiintyä, koska elektrolyyttinen alumiini ja substraatti ei kiinnitä toisiinsa. Tämän seurauksena on tärkeää säilyttää hyvä hallinta folioiden leimapaineeseen.



3. Osuus

Elektrolyyttinen alumiini ja substraatin kosketusaika riippuvat foliivisen leimauksen nopeudesta, ja folioiden leimauksen nopeus on suhteessa kosketusajan kanssa. Nopea foliivinen leimaus, lyhyt kosketusajat, kerros kuuma sulatettua silikonihartsia, ja sähkökemiallinen alumiiniliima, joka ei ole täysin sulanut, estää leiman tai pisteitä. Toisaalta hitaampi hinnat, pitkittynyt sähkökemiallinen alumiini ja substraatti kontakti, ja vahvempi yhdistelmä ovat suotuisia kuuma leimaus. On sanomattakin selvää, että paineen ja lämpötilan on oltava sopivia myös esiintymisnopeus, kun folio leimaus; jos nopeus nousee, lämpötilan ja paineen on myös noustava askeleessa nopeuden kanssa.


Edut Folioiden leimaus

  • Ei mustejälkiä.


  • Ei mustetta tai muita vastenmielisiä hajuja, kuten ilmansaasteita.


  • Värimuvio tulostetaan vain kerran.


  • Yksinkertaiset prosessit, tehokas tuotantohallinta ja korkea tuotteen laadunvarmistuskerroin.


  • Laaja sovellus sisältää nahka, paperi, muovi ja muut materiaalit.


Folioiden leimauksen edut

Toimien tehtävät
Folioiden leimaus

1. Pinnan koristelut

Folioiden leimaus osoittaa tuotteen voimakasta koristeellista vaikutusta. Se voi parantaa tuotteen lisäarvoa, laatua ja laatua sekä parantaa tuotteen kilpailukykyä.


2. Korkeampi väärentämisen vastainen suorituskyky

Folioiden leimaus antaa tuotteelle korkeamman väärentämisen vastaisen suorituskyvyn, esimerkiksi, käyttää holografista paikannusfolioiden leimausta tavaramerkin tunnistamiseen. Tuotteet folioiden leimauksen jälkeen ovat selkeämpiä, kauniimpia, kirkkaita, silmät kiinnittäviä, kulutuskestäviä, sääkestäviä. Graafisessa suunnittelussa, folioiden leimaus korostaa suunnittelu teemaa.


Folioiden leimaamisen toiminnot
Tulimme auttamaan sinua ruiskuun.
Muottimusasiantuntijanne!
INJEKTION LUOTTAVA EKSPERTI
LIITE II
#SPECIAL_SELF
Mitkä ovat laatukysymykset kiillottamiseen? Mitä kysymyksiä tulisi ottaa huomioon kiillotuksen aikana? (Laadunhallinta)
12-30
(1) Kiillottavan laatuongelmien haittavaikutukset1) Reiän sisäreunat voivat romahtaa kulmat, Sekoitetut kulmat, tai mustelmat, ja kiillotuksen jälkeen, aukko sisäinen reikä voi suurentaa (c ....
Miten ilmanvaihdon asettelu olisi järjestettävä? Mitkä ovat ulottuvuusvaatimukset?(Mold Design Studies)
12-29
(1) Purkauslaitteen asettelu1) injektionesteisiin käytettävät valotuskoneet, joiden kiinnitysvoima on enintään 1000 kN, ilmanvaihdon välisen etäisyyden on oltava 50 mm; koneiden osalta, joiden kiinnitysvoima on yli 1000 kN,